起重机械种类繁多，每种设备都有其具体的使用要求。但有的要求是普遍适用的，反应了起重安全操作一般规律。这些通用的规定是前人用鲜血和生命换来的，起重作业人员应严格遵守，把它当做座右铭。

 这些通用规定包括：“十不吊”、“十不准”、“十必须”、“五注意”。

  ★十不吊

A超载或被吊物重量不明不吊；

B指挥信号不明不吊；

C捆绑、吊挂不牢或不平衡可引起吊物滑动不吊；

D吊物上站人或有浮物时，或散碎物料装得太满，或钢铁水、硅水过满，未打固定卡子或氧气瓶、乙炔发生器等爆炸性物品不吊；

E构件有缺陷和损伤影响安全或安全保护装置失灵不吊；

F埋在地下的物件、水中不明情况的物体不吊；

G歪拉斜吊重物时不吊；

H光线昏暗，无法看清吊物、指挥信号、周围场境时不吊；

I吊物边缘锋利，无防护措施不吊，（捆绑钢绳与重物梭角间应加衬垫）；

J六级以上强风，无防护措施不吊。

  ★十不准

A起重运行时，不准利用限位或极限开关停车。无反接制动性能的起重机，不准靠打反车制动；

B不准紧急制动和让重物高速下降（特殊情况除外），特别是臂架型起重机，吊臂仰角较大时，重物骤然下落可能导致起重机向另一侧倾翻。

C不准过卷扬。即使起重机上装有起升高度限制器，即应时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁、吊葫芦底部或吊臂及其顶部滑轮组。

D吊运重物时，重物不准从他人头顶通过，吊物上下和吊臂下严禁站人，吊物不准长时间悬停在空中。

E机构运转时，如卷筒上的钢绳松乱，不准直接用手去挪动，而必须用园棒等杆件来进行调整。

F不准在有载荷时调整起升机构和变幅机构制动器，起重机工作时不准检查与维修。

G起吊重物时不准落臂，必须落臂时，需将重物放至地面再落臂，有的起重机起吊重物时，还不淮升臂变幅，需按使用说明书的规定操作。

H有主副两套起升机构的起重机，主、副钩不准同时开动（设计允许专用的除外）。

I绑扎设备或构件留出的不受力的绳头，必须紧绕在吊物上，不准拖置，以防起吊时挂着人或物件。

J所吊运的设备及构件不准压在电器线路、管道上面或放置在其它禁止堆放物品的地方。

  ★十必须
A司机在首次操作设备前，必须认真阅读并弄清该设备使用说明书的要求。

B司机必须树立安全第一的思想，操作时精力集中，不做与操作无关之事。

C闭合主电源前，必须检查确认起重机上及其周围无人和障碍物，并将所有控制手柄置于零位，方可闭合主电源。如电源开关盒上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后，方可闭合主电源。

D开车前必须鸣铃和报警，待下方工作人员撤离到安全地带方可开车，操作中接近人时，应示以断续的铃声和报警。

E操作必须按指挥信号进行。对紧急停车信号无论任何人发出，都要立即执行。

F工作中突然断电或线路电压大幅度下降时，必须将所有控制手柄板回零位，重新工作前应检查起重机动作是否正常，如有异常，必须查明原因，排除故障后，方可断续操作。

G起重机作业结束或停止作业时，必须将起重机可靠地固定在安全位置（轨道起重机要旋紧夹轨钳）。各种操作手柄置于零位。

H进行维护保养时，必须切断主电源，并挂上标牌或加锁；必须带电作业时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用有绝缘手柄的工具，并有人监护。

I吊运作业中有钢丝绳穿越通道时，必须在通道两旁挂有明显的警告标志。

J起重指挥人员、挂钩人员等，所处的位置，必须在安全区域（上风）。

  ★五注意

A注意安全距离。起重机与周围障碍物之间的距离应在0.5m以上；吊运重物应走指定的通道，在没有障碍物的线路上运行时，吊具或吊物底面应距离地面2m以上；通道有障碍物需要跨越时，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5m以上；在输电线路附近作业时，还要注意吊臂、重物、钢绳、缆风绳与输电线的最小距离符合安全要求，绝对禁止碰及输电线路。

B注意试吊：所吊重物接近或达到起重机的额定起重量时，或吊运液态金属、有害液体易燃易爆物品时，吊运前检查制动器，并用小高度（200——300mm）短行程试吊后，无异常再平稳运行。

C注意起吊操作平稳、缓慢。操作各操纵杆、制动、吊重回转要求平稳缓慢。

D注意协作：用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢绳应保持垂直，各台起重机的升降，运行应保持同步，每台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量。如不能满足上述要求，每台起重机允许起重量应降低至原起重量的80%，并进行合理的栽荷分布。两名以上起重工和挂钩工操作和绑挂时，要由一人统一指挥。

E绑挂时，注意吊索之间的夹角一般不应大于90°，特殊情况也不应超过120°。